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閥門安裝知識及注意事項

2020

11/27 13:19:59
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閥門的安裝要求

    閥門安裝的質(zhì)量好壞,直接影響以后閥門的使用,因此,應(yīng)引進(jìn)施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視。


    閥門的安裝應(yīng)按照閥門使用說明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工過程中要認(rèn)真檢查,精心施工。閥門安裝前,應(yīng)試壓合格后才進(jìn)行安裝,仔細(xì)檢查閥門的規(guī)格、型號是否與圖紙相符,檢查閥門各零件是否完好,啟閉閥門是否轉(zhuǎn)動靈活自如,密封面有無損傷等,確認(rèn)無誤后,即可進(jìn)行安裝。


    閥門安裝時,閥門的操作機(jī)構(gòu)離操作地面最宜在1.2m左右,將與胸口相齊。當(dāng)閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時,應(yīng)對操作較多的閥門和安全閥設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道,閥門盡量集中在平臺上,以便操作。


    對超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門,可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)備。當(dāng)閥門安裝在操作面以下時,應(yīng)設(shè)置伸長桿,地閥應(yīng)設(shè)置地井,為安全起見,地井應(yīng)加蓋。


    水平管道上的閥門的閥桿,最好垂直向上,不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝,不便操作,不便維修,還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝,以免操作不方便。


    并排管線上的閥門,應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位,其手輪間凈距不小于100mm,如管距較窄,應(yīng)將閥門錯開擺列。

    對開啟力大,強度較低、脆性大和重量較大的閥門,安裝前要設(shè)置閥架支承閥門,減少啟動應(yīng)力。


    安裝閥門時,靠近閥門的管子使用管鉗,而閥門本身則要使用普通扳手。同時,安裝時,要使閥門處于半閉狀態(tài),防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動和變形。


    閥門正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向,安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應(yīng)按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理,操作人員容易接近閥門,對于升降閥桿式閥門,要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。


    閥門連接面的安裝

    安裝端部采用螺紋連接的閥門,應(yīng)使螺紋擰入閥門的深淺適宜,螺紋擰入過深壓緊閥座,將影響閥座和閘板的良好配合,擰入過淺,將影響接頭的密封可靠性,容易引進(jìn)泄漏。同時螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠,注意不要把密封材料給到閥門內(nèi)腔。


    對于法蘭端部連接的閥門,首先要找正法蘭的連接面,封面垂直于管線,且螺栓孔要對正。閥門法蘭應(yīng)與管道法蘭平行,法蘭間隙適中,不應(yīng)出現(xiàn)錯口、傾斜等現(xiàn)象,法蘭間心墊片應(yīng)放置正中,不能偏斜,螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時強制連接擰緊,產(chǎn)生一個附加殘余力。


    安裝前要徹底清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物;清除有礙介質(zhì)流動和可能影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的毛刺、異物等,在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。


    安裝焊接端部連接閥門,應(yīng)先組對點焊后閥門兩端焊口,開啟閥門,然后按焊接工藝卡施焊焊縫,焊后對焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保無氣孔、夾渣、裂紋等,需要時應(yīng)對焊縫進(jìn)行射線或超控檢查


    較重閥門的安裝

    安裝較重的閥門時(DN>100),應(yīng)用起吊工具或設(shè)備,起吊繩索應(yīng)系在閥門的法蘭或支架上,不應(yīng)系在閥門的手柄式閥桿上,以免損壞閥門。


    閥門安裝的一般要求都有哪些?

    閥門安裝的一般要求、最適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥桿方向如下:

    (1)閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道(如進(jìn)出裝置的管道)上的閥門應(yīng)集中布置,并考慮設(shè)置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門,其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于10Qmm,為了減少管道間距,可把閥門錯開布置;


    (2)經(jīng)常操作的閥門的安裝位置應(yīng)便于操作,最適宜的安裝高度為距離操作面1.2m上下。當(dāng)閥門手輪中心的高度超過操作面2m時,對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應(yīng)設(shè)置平臺,對不經(jīng)常操作的單獨閥門也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ珂溳?、延伸桿、活動平臺和活動梯子等)。鏈輪的鏈條不應(yīng)妨礙通行。危險介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門,不得在人的頭部高度范圍內(nèi)安裝,以免碰傷人頭部,或由于閥門泄漏時直接傷害人的面部;


    (3)隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備。與極度危害、高度危害的有毒介質(zhì)的設(shè)備相連接管道上的閥門,應(yīng)與設(shè)備谷口直接連接,該閥門不得使用鏈輪操縱;


    (4)事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應(yīng)分散布置,且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室后。安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶;以便發(fā)生火災(zāi)事故時,操作人員可以安全操作;


    (5)除工藝有特殊要求外,塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門,不得布置在裙座內(nèi);


    (6)從干管上引出的水平支管的切斷閥,宜設(shè)在靠近根部的水平管段上;


    (7)升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上,立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上,也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上;底閥應(yīng)安裝在離心泵吸的安裝高度,可選用蝶形止回閥;泵出口與所連接管道直徑不一致時,可選用異徑止回閥;


    (8)布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm,當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于 2m時,應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行;


    (9)地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi),必要時,應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志;


    (10)水平管道上的閥門,閥桿方向可按下列順序確定:垂直向上;水平;向上傾斜45°;向下傾斜45°;不得垂直向下;


    (11)閥桿水平安裝的明桿式閥門,當(dāng)閥門開啟時,閥桿不得影響通行。


    止回閥的安裝需要注意的地方

    (1)安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求,注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致,連接應(yīng)牢固緊密。


    (2)閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性能試驗,合格后方準(zhǔn)使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要求。


    (3)在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥(aetv One-way valve):應(yīng)獨立支撐,使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。


    閥門安裝的技術(shù)要求

    1、方向性。一般閥門的閥體上有標(biāo)志,箭頭所指方向即燃?xì)庀蚯傲魍ǖ姆较颉1仨毺貏e注意,不得裝反。因為有各種閥門要求燃?xì)鈫蜗蛄魍?,如安全閥、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥等,對于截止閥為了便于開啟和檢修,也要求燃?xì)庥上露贤ㄟ^閥座,但閘閥、旋塞安裝時,不受流通方向限制。


    2、安裝位置。要以閥門長期操作和維修考慮,盡可能方便操作維修,同時還要注意組裝時外形的美觀。

    閥門手柄方向可以垂直向上,也可以傾斜至某一角度或水平放置,但手輪不得向下,以避免仰臉操作;落地閥門的手輪最好齊胸高,便于啟閉;明桿閘閥不能用于地下,防止閥桿受到腐蝕。

    有些閥門的安裝位置有特殊的要求,如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上,不得傾斜,升降式止回閥要求閥瓣垂直;旋啟式止回閥要求銷軸水平。總之要根據(jù)閥門的原理確定其安裝位置,否則閥門就不能有效的工作,甚至不起作用。


    3、旋塞的安裝。核對規(guī)格型號,鑒定有無損壞,清除螺紋口的封蓋和螺紋內(nèi)的過多油脂和雜物,檢驗旋塞 的密封性能。對燃?xì)庑诎惭b時必須注意用力適當(dāng),要按旋塞規(guī)格大小選用不同規(guī)格的管鉗或扳手進(jìn)行安裝。


    4、絲扣閥門安裝時,閥門公司應(yīng)確保螺紋完整無損;能夠用扳手的盡時扳手,不要用管鉗,避免損壞閥體外觀。


    5、法蘭式閥門的安裝,必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線上,擰緊螺栓時應(yīng)十字交叉的進(jìn)行,使閥門端面受力均勻。


    6、法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接時,焊縫底宜采用氬焊施焊,保證內(nèi)部清潔,焊接時,閥門不宜關(guān)閉防止受熱變形。


    7、一般情況下,閥門與波紋伸縮節(jié)直接連接,因此應(yīng)根據(jù)閥門與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與墊片的尺寸,將其兩側(cè)的管道切斷,留出安裝位置。

 

   8、閥門吊裝時,繩子不能系在首輪或閥桿上,以防損壞,應(yīng)輕吊、輕放,不可碰撞。放在支墩上時,按要求的標(biāo)高墊穩(wěn)、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住,不允許閥門懸空產(chǎn)生應(yīng)力。


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